为稳步推进生产经营一体化，推动高质量发展，长庆油田采油三厂定边油房庄一区发动全员大力开展修旧利废活动。以修旧利废、合理化建议征集、创新创效成果发布会为载体，充分激发和调动员工的积极性，促进全员、全要素、全过程开源节流提质增效，截止目前修旧利废共计节约费用93.84万元。

　　优化资源提高经济效益

　　该区在材料费管控方面，做到兄弟单位、维护班之间相互调配，盘活物资，提高物资周转率。作业区依托修旧利废工作室、检泵房，抽调巡检维护班有特长的员工进行挖潜创新。尽可能少报材料计划，降低成本费用。1-12月份通过修复闸门、循环泵、打油泵等最大限度降低材料费，截止目前油管修复1000米，再制造100KW盘管2副，再制造180KW盘管6副，制作抽油机护栏5个，共节约费用30.28万元。

　　小处着手自主修旧利废

　　从年初开始，该区对干部员工进行广泛宣传，充分发挥站点、单井员工的主观能动性，使每位员工都能重视成本挖潜增效工作。鼓励和发动全体干部员工积极踊跃参与修旧利废。截至目前作业区共计再制造5台850型减速箱，2台750型减速箱，油管修复1000米，再制造100KW盘管2副，再制造180KW盘管6副，补焊驴头5个，补焊尾平衡9个。制作十井式阀组3个，制作抽油机护栏5个，组装一台8型抽油机。10KW线路上三台无功补偿柜修复，节约费用50.96万元。

　　变废为宝“材”尽其能

　　该区坚持“花好每一分钱、不浪费每一件材料”的思路，重点针对作业区生产现场的设备设施、废弃设备进行自主修复及再制造，在废弃物资中寻找可用材料，始终坚持能自主修复、能使用修复件，绝不浪费成本采购新材料的原则，以作业区优化调控为手段，以巡检维护班具体实施为抓手，深入开展修旧利废及设备再制造工作，四个巡检维护班充分利用废旧设备，工具，闸门修复；修复打油泵、热水循环泵；利用费旧油管杆连接气管线、焊大门等，累计节约费用12.6万元。确保在保证正常生产运行的同时，最大程度降低了成本。

　　针对修旧利废工作，作业区将持续践行“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，向设备维修要效益，通过完善制度、营造氛围、广泛发动、全员参与，努力建立更加完善、更加全面的修旧利废及设备再制造工作格局。